7 errores comunes al tratar tarimas… y cómo evitarlos

Desde no registrar los ciclos hasta cargar mal el horno. En esta guía reunimos los errores que más vemos en campo y te damos acciones concretas para evitarlos con buen equipo, control electrónico y capacitación básica del personal.

El tratamiento térmico (HT) de tarimas no solo es “meter madera al horno y calentar”. Implica equipo, parámetros y disciplina. La buena noticia es que muchos de los problemas se repiten en distintas plantas, así que se pueden prevenir si sabes dónde mirar.

Aquí te compartimos 7 errores frecuentes y cómo evitarlos de forma práctica.

1. No registrar los ciclos HT

1 Error de documentación

El error: operar el horno “a la confianza”, sin guardar registros claros de temperatura–tiempo o conservando solo algunos ciclos sueltos.

Ante un inspector o un cliente exigente, si no hay registro, es como si el tratamiento no hubiera existido, aunque el horno sí haya trabajado correctamente.

Cómo evitarlo:
Configura tu control electrónico para guardar automáticamente cada ciclo (en PDF, impresora, archivo digital, etc.) y define un procedimiento sencillo: por ejemplo, almacenar los reportes por fecha y cliente, con un responsable claro.

2. Cargar el horno como “bloque macizo”

2 Error de carga

El error: aprovechar “al máximo” el espacio del horno apilando tarimas sin dejar canales de aire. El resultado son puntos fríos que tardan mucho más en alcanzar la temperatura objetivo.

A veces el panel marca buena temperatura de ambiente, pero la madera del centro sigue por debajo de lo que pide la norma.

Cómo evitarlo:
Respeta la capacidad máxima del horno y deja espacios de circulación entre filas. En la capacitación, incluye fotos de carga correcta e incorrecta para que el equipo pueda comparar fácilmente.

3. Colocar mal las sondas de temperatura

3 Error de medición

El error: dejar todas las sondas “cómodas” (en zonas muy expuestas o cerca de la puerta), o usar siempre la misma pieza de madera, aunque ya no represente el punto más crítico.

Eso hace que el sistema “vea” una realidad más favorable de la que viven las tarimas más difíciles de calentar.

Cómo evitarlo:
Define un procedimiento fijo de colocación: por ejemplo, una sonda en ambiente y una o dos sondas insertadas en piezas representativas de la parte media del lote. Revísalo periódicamente y ajústalo si cambias de tipo de tarima o diseño.

4. Marcar tarimas sin validar el ciclo

4 Error de operación

El error: por presión de tiempo o costumbre, algunos operadores empiezan a aplicar la marca HT solo porque “ya sonó” el final del ciclo, sin revisar si se cumplió realmente el perfil de temperatura-tiempo.

Esto abre la puerta a lotes tratados de forma incompleta, que pueden causar problemas en exportación.

Cómo evitarlo:
Establece como regla que nadie puede marcar tarimas sin haber revisado el reporte del ciclo. En hornos con buen control, el sistema puede mostrar un estado claro: “ciclo válido / ciclo no válido” para ayudar al operador.

5. Mezclar tarimas tratadas y no tratadas en el patio

5 Error de flujo y almacenamiento

El error: colocar en la misma área tarimas tratadas y sin tratar, o mezclar lotes con diferentes fechas sin una identificación clara.

A la hora de embarcar, es fácil tomar piezas equivocadas y mandar producto que no pasó por un ciclo HT válido.

Cómo evitarlo:
Separa físicamente el área de tarimas tratadas y no tratadas. Usa señalización simple (colores, letreros, racks dedicados) y relaciona cada lote con su número de ciclo o fecha de tratamiento.

6. Operadores sin capacitación mínima

6 Error de personas

El error: dejar el manejo del horno a alguien que “solo aprieta el botón”, sin entender qué significa HT, qué busca la norma y qué datos son críticos.

Esto lleva a decisiones al azar: detener ciclos antes de tiempo, ignorar alarmas o no avisar cuando algo se sale de control.

Cómo evitarlo:
Ofrece una capacitación corta y práctica: qué es HT, qué mira un inspector, qué parámetros cuida el sistema y cuándo se debe detener y reportar una anomalía. Un manual sencillo con capturas de pantalla ayuda mucho.

7. No darle mantenimiento al horno y a las sondas

7 Error de mantenimiento

El error: usar el horno como “caja negra” que funciona sola, sin revisar ventiladores, sellos de puerta, sondas dañadas o conexiones flojas.

Con el tiempo, eso se traduce en lecturas inestables, fugas de calor y ciclos más largos o irregulares.

Cómo evitarlo:
Diseña un plan de mantenimiento preventivo básico: inspección visual semanal, limpieza de sensores, revisión de cables y ventiladores, y un chequeo más profundo en paros programados. Documenta cada intervención, aunque sea breve.
Muchos problemas de HT no vienen de la tecnología en sí, sino de hábitos de operación. Un horno bien diseñado con controles claros hace más fácil que el personal siga buenas prácticas, pero la disciplina del día a día sigue siendo clave.
Checklist rápido para tu planta
  • ¿Guardas todos los registros de ciclo y puedes relacionarlos con cada lote?
  • ¿La forma en que cargas el horno permite una buena circulación de aire?
  • ¿Las sondas de temperatura están colocadas en puntos representativos?
  • ¿Solo se marcan tarimas después de validar el ciclo como correcto?
  • ¿El patio separa claramente tarimas tratadas y no tratadas?
  • ¿Los operadores recibieron al menos una capacitación básica en HT?
  • ¿Existe un plan de mantenimiento para el horno y sus sensores?
¿Te gustaría revisar estos puntos con alguien que ya vio muchos casos en campo?
Podemos ayudarte a revisar tu operación actual, detectar riesgos y priorizar mejoras para que tus tratamientos térmicos sean confiables y estén bien documentados.
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